【小型啤酒設備】淺談如何降低啤酒溶解氧

    啤酒中溶解氧含量的高低是決定啤酒非生物穩定性和風味穩定性的主要因素之一。成品啤酒中溶解氧的含量應控制在0.1mg/L左右，過高易導致啤酒產生類似脂肪氧化后的臭味，影響啤酒的爽快、醇厚性，且使啤酒的后苦味增強，使啤酒風味變差。因此，為降低啤酒溶解氧，限度地保證啤酒的穩定性及延長貨架期，小型啤酒設備廠家分享應從以下幾個方面對溶解氧加以預防和控制。 

2. 應盡可能使用新鮮的輔料大米，因為隨著陳化時間的延長，其游離脂肪的含量會逐漸增多，容易產生脂肪氧化的臭味。 

二、發酵液的控制 

3. 發酵大罐的備壓氣體：濾酒前，發酵液用CO2備壓。

4. 由于市場競爭激烈，導致企業生產的酒品種較多，有時一種酒的庫存較大，另一種酒已告急，需開另一罐酒，導致排土次數增加，未濾完酒的大罐上方空氣進入發酵液，引起發酵液溶解氧升高。為了杜絕此類現象，發酵液開罐后原則上要求一次濾完，特殊情況不能一次濾完的，開罐時間不得超過3天。

2. 為了盡可能避免在糖化過程中麥汁過多地吸氧，糖化醪應使用脫氧水兌制；糖化時盡量減少攪拌，以降低攪拌翻滾時空氣溶入其中；糖化和麥汁過濾時最好采用惰性氣體覆蓋醪液表面，以隔絕空氣，避免麥汁吸氧。另外還要根據糖化生產工藝要求，往糖化鍋中加入乳酸或磷酸，保證醪液的pH值在5.4～5.8之間，如麥芽中β—葡聚糖的含量高于150mg/L時，應適量加入含β—葡聚糖酶高的復合酶，以降低麥汁黏度，保證醪液的液化效果，減少因麥汁過濾時耕糟、回流次數過多而吸氧。 

四、硅藻土添加罐的控制 

濾酒預涂時粗細土比例一般為1:2，在生產中可視具體情況加以調整，往硅藻土添加罐添加硅藻土時，應緩慢而均勻，在保證涂層厚度均勻和結實的同時。用CO2備壓，防止吸入空氣。 

五、濾酒管路的控制