自釀鮮啤酒設(shè)備組成
1、 麥芽粉碎系統(tǒng)2、 糖化、煮沸、過(guò)濾系統(tǒng)3、 發(fā)酵系統(tǒng)4、 溫度控制系統(tǒng)5、 制冷系統(tǒng)
選擇啤酒設(shè)備，以及啤酒設(shè)備配套的一些設(shè)備，發(fā)酵罐、釀造線是我們釀造啤酒的必備元素。

啤酒發(fā)酵的原理

接種酵母后，由于酵母的凝聚作用，使得罐底部酵母的細(xì)胞密度增大，導(dǎo)致發(fā)酵速度加快，發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化碳量增多，同時(shí)由于發(fā)酵液的液柱高度產(chǎn)生的靜壓作用，也使二氧化碳含量隨液層變化呈梯度變化，因此罐內(nèi)發(fā)酵液的密度也呈現(xiàn)梯度變化，此外，由于錐形罐體外設(shè)有冷卻裝置，可以人為控制發(fā)酵各階段溫度。在靜壓差、發(fā)酵液密度差、二氧化碳的釋放作用以及罐上部降溫產(chǎn)生的溫差（1～2℃）這些推動(dòng)力的作用下，罐內(nèi)發(fā)酵液產(chǎn)生了強(qiáng)烈的自然對(duì)流，增強(qiáng)了酵母與發(fā)酵液的接觸，促進(jìn)了酵母的代謝，使啤酒發(fā)酵速度大大加快，啤酒發(fā)酵周期顯著縮短。

另外，由于提高了接種溫度、啤酒主發(fā)酵溫度、雙乙酰還原溫度和酵母接種量也利于加快酵母的發(fā)酵速度，從而使發(fā)酵能夠快速進(jìn)行。

啤酒發(fā)酵的工藝流程
(1)接種
選擇已培養(yǎng)好的0代酵母或生產(chǎn)中發(fā)酵降糖正常，雙乙酰還原快、微生物指標(biāo)合格的發(fā)酵罐酵母作為種子，后者可采用罐－罐的方式進(jìn)行串種。接種量以滿罐后酵母數(shù)在（1.2～1.5）×10個(gè)/ml為準(zhǔn)。
(2)滿罐時(shí)間
正常情況下，要求滿罐時(shí)間不超過(guò)24h，擴(kuò)培時(shí)可根據(jù)啟發(fā)情況而定。滿罐后每隔1天排放一次冷凝固物，共排3次。
(3)主發(fā)酵
溫度10℃，普通酒10±0.5℃,優(yōu)質(zhì)酒9±0.5℃，旺季可以升高0.5℃。當(dāng)外觀糖度降至3.8%～4.2%時(shí)可封罐升壓。發(fā)酵罐壓力控制在0.10～0.15MPa。
(4)雙乙酰還原
主發(fā)酵結(jié)束后，關(guān)閉冷媒升溫至12℃進(jìn)行雙乙酰還原。雙乙酰含量降至0.10mg/L以下時(shí)，開始降溫。
(5)降溫
雙乙酰還原結(jié)束后降溫，24h內(nèi)使溫度由12℃降至5℃，停留1天進(jìn)行酵母回收。亦可在12℃發(fā)酵過(guò)程中回收酵母，以保證更多的高活性酵母。旺季或酵母不夠用時(shí)可在主發(fā)酵結(jié)束后直接回收酵母。
(6)貯酒
回收酵母后，錐形罐繼續(xù)降溫，24h內(nèi)使溫度降至-1℃～-1.5℃，并在此溫度下貯酒。貯酒時(shí)間：淡季7天以上，旺季3天以上。

除了啤酒發(fā)酵罐以外的設(shè)備啤酒釀造線，通常指啤酒釀造糖化系統(tǒng)，啤酒糖化系統(tǒng)主要由糖化鍋、糊化鍋、過(guò)濾槽、煮沸鍋、沉淀槽、酒花添加設(shè)備等組成。