【小型啤酒設備】淺談如何降低啤酒溶解氧（下）
本篇文章小型啤酒設備廠家繼續(xù)分享降低啤酒溶解氧的小妙招：
一、清酒罐的控制
1. 清酒罐用N2或CO2備壓，壓力控制在0.12Mpa～0.15Mpa之間；
2. N2氣或CO2純度要求在99.9%以上；
3. 連接清酒罐與發(fā)酵罐的管路應完好，無泄露點。
二、抗氧化劑的添加
1. 過濾時適當添加抗氧化劑如異維C鈉，增強啤酒的抗氧化能力；
2. 添加位置：粗濾前加入添加罐中。
三、過濾機的控制
1. 預涂：預涂時用脫氧水，預涂結束后用CO2將機內脫氧水頂出；
2. 過濾：整個過濾系統(tǒng)在過濾過程中要求壓力相對穩(wěn)定，避免因壓力不均衡、濾速波動較大而導致濾土層破壞造成過濾循環(huán)時間延長而導致溶氧上升。還要在適當范圍控制濾酒速度（各廠可根據(jù)本公司實際情況而定）。
四、灌裝的控制
1. 清酒管路到灌裝的距離要盡量短，減少吸入氧氣；
2. 灌裝采用脫氧水引酒、頂酒，酒液流動要平穩(wěn)，不形成湍流；
3. 過濾及清酒管路的泵、元件和閥門密封性要好，不得有泄漏，防止吸入空氣；
4. 清酒的溶解氧含量盡可能低，最好控制在0.1mg/L以下；
5. 灌酒機用N2或CO2備壓，純度在99.2%以上；
6. 酒機正常運行時，瓶內的瓶頸空氣為瓶子卸壓后瓶頸空間所保留的氣體，該部分氣體含有酒缸備壓使用的CO2混合氣體以及抽真空時余留在瓶內的空氣，而不是瓶子離開酒缸后，外界空氣進入到瓶內；
7. 由于機器備件本身的性能差異，實際上每個瓶子抽真空度的效果是有差異的。不是每個瓶子均能抽掉80%的空氣，而是各有不同，因此在用N2往瓶子內備壓后，每個瓶子內純度不完全一致。為了控制酒機增氧量，必須定期對酒機抽真空系統(tǒng)以及灌酒閥件（定中罩、真空閥密封、卸壓閥密封）進行檢查和更換，保證抽真空效果，并且要求抽真空度≤-0.08Mpa。高壓激沫時，激沫頭要對中且激沫壓力為0.15kg～0.20kg，以減少灌裝過程吸氧；
8. 調整好殺菌機高溫區(qū)的殺菌溫度和時間，避免高溫氧化現(xiàn)象的發(fā)生。
五、設備控制
維修人員要認真做好設備的維護和預維修，保證所有與酒接觸的管道、泵、閥門的密封性，以杜絕氧的吸入。 總之，只有對生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)嚴格控制溶解氧，把溶解氧控制在合適的范圍之內，才能充分保證啤酒的品質。
