微型啤酒糖化設備的清洗

糖化設備的清洗效果同洗滌器的選則息息相關，一般有洗球和洗罐器可以選擇。洗罐器是沖擊清洗的工作方式：利用軸向和徑向兩個異步旋轉的結合形成了360度球面高壓清洗模式，可快速清洗整個被清洗容器的內表面的每一個點，效率高，清洗時間短，洗罐器入口壓力控制在4到8bar 之間。

清洗球是流動清洗的工作方式：噴到容器上部和筒體的液體沿罐壁像降膜一樣流下，溶解于洗滌劑中的臟物顆粒被降膜沖掉，清洗球壓力要求控制在1.5到2.5bar 之間，其優點是免維護，目前小直徑的精釀啤酒的糖化容器一般都配置洗球對各鍋槽進行CIP清洗，但很多設備制造廠家，忽視洗球型式、數量和安裝位置的選擇，導致局部清洗不徹底，尤其是內部有機械裝置的部位。如果有條件建議配置洗罐器，會得到不一樣的清洗效果，并且可以降低能源和清洗劑的消耗。

對于2噸以下的2器或3器的小型糖化設備，建議可以同發酵系統使用一套CIP站。也可以不設CIP站，每個鍋槽配置自循環CIP管道，采用煮堿自循環的方式進行清洗。

方法如下：，在可以加熱的鍋（糖化或煮沸鍋）內配好濃度為2-3％的堿液，為了安全起見建議使用常溫水配堿再加熱到82度，開啟物料泵進行循環清洗，清洗時間到后再泵入下一個容器繼續循環清洗，清洗完畢后堿液不回收直接排入污水處理系統。堿洗完畢后再用清水循環清洗至無堿液殘留。如果不連續生產，停產后用熱堿清洗，投料前用熱水清洗。

一套好的精釀啤酒糖化設備，絕不僅僅是可以完成糖化工藝步驟，CIP清洗也是關鍵工序，有的設備在CIP過程中消耗大量的電、熱能、水及清洗劑還是達不到滿意的清洗效果，這同糖化設備的衛生設計、設備加工的內表面光潔度、管道安裝有無清洗死角以及閥門、儀表、換熱器、泵選型都息息相關，同時啤酒工廠CIP清洗工藝制訂和洗滌劑選擇等因素也非常重要，因此，要達到一個完美的CIP效果需要設備設計制造安裝企業、啤酒精釀工廠、洗滌劑生產企業的共同努力來完成。