在精釀啤酒釀造過程中，麥芽的糖化分解過程直接決定了所得麥汁的質(zhì)量和收得率，糖化鍋中的加熱裝置和攪拌裝置又直接決的了糖化過程的成敗。由于精釀啤酒的生產(chǎn)靈活性決定了精釀啤酒糖化鍋的多樣性。小型啤酒設(shè)備-論啤酒糖化鍋的重要性。

精釀啤酒單一糖化鍋的升溫速率一般控制 1~1.5℃ /min，加熱方式主要有蒸汽、電加熱器和燃燒器直火加熱三種。

蒸汽加熱主要采用鍋底和筒體夾套的形式，一些小型的精釀啤酒單一糖化鍋只需要鍋底夾套就足夠了。

理論上來講，夾套的傳熱面積越大越好，但是單位體積的糖化醪在精釀啤酒單一糖化鍋中往往能比在工業(yè)啤酒大型糖化鍋中獲得更大的換熱面積，如果夾套布滿鍋體，往往效果適得其反。蒸汽在進(jìn)入夾套后很快冷凝成水，造成夾套只有前半段在加熱，后半段沒用蒸汽過去，更多的夾套反而帶來加熱的不均勻，浪費(fèi)材料，增加制造工作量。那么如果夾套面積過小，就會(huì)需要提高蒸汽壓力來提高溫差，造成局部結(jié)焦現(xiàn)象，給清洗帶來很大麻煩。

電加熱器加熱也是精釀啤酒單一糖化鍋的常用形式，設(shè)備投資成本低，熱效率高是，可以精準(zhǔn)計(jì)算出其所需功率是其優(yōu)點(diǎn)。但是加熱器不像夾套有那么大的換熱面積，加熱管單位面積上所分?jǐn)偟墓β时容^大，容易結(jié)焦，造成清洗困難且影響糖化質(zhì)量及加熱器的使用壽命。

燃燒器直火加熱對(duì)于有天然氣條件的精釀啤酒釀造單位是非常有利的，設(shè)備投資少，其可以避免電力增容帶來的麻煩，同時(shí)直火加熱所產(chǎn)生的適當(dāng)?shù)拿览路磻?yīng)也可以給精釀啤酒帶來一些特殊的風(fēng)味，但是燃燒器的存在也給環(huán)評(píng)帶來一定的麻煩。在燃燒器直火加熱系統(tǒng)中，糖化鍋底一般設(shè)置為平斜底，穿熱面積也主要靠鍋底的面積，造成煙氣口的排氣溫度過高，造成能源浪費(fèi)是現(xiàn)在存在的較大的問題。

因此在加熱強(qiáng)腔和鍋體側(cè)壁設(shè)置腔體，迫使煙氣從腔體經(jīng)過后從排氣口排出是比較明智的做法。這樣做是可以解決一部分問題，但是不能從根本上解決問題，不能根本精確控制煙道口的排氣溫度。

精釀啤酒糖化鍋的攪拌非常關(guān)鍵，對(duì)傳熱，鍋內(nèi)溫度的均勻性，混合和固液懸浮影響重大。同時(shí)好的攪拌槳應(yīng)該具有溫和攪拌，不形成表面湍流，減少吸氧，剪切力也要盡量小，減少葡聚糖唐之類的物質(zhì)溶出。同時(shí)要對(duì)物料形成上下對(duì)流，液面下形成平均勻平穩(wěn)的湍流，使酶能夠與物料充分接觸，減少作用時(shí)間。攪拌裝的效果好壞直接決定了糖化質(zhì)量和收得率。

目前精釀啤酒糖化裝置的減速機(jī)主要有放在罐頂和罐底兩種形式。放在罐頂設(shè)計(jì)和制造都比較簡(jiǎn)單，但是有一根軸伸到罐底，會(huì)阻擋洗球，影響清洗效果，同時(shí)減速機(jī)放在罐頂也影響美觀。